Полиацеталь

Полиацеталь – известный как полиоксиметилен или полиформальдегид (сополимеры формальдегида, POM, полиметиленоксид, Polymethylene oxide, Polyoxymethylene), является инженерным пластиком, обладающим высокой прочностью, жесткостью и хорошими скользящими свойствами.

Полиацеталь ПОМ-Н от ПОМ-С

Это универсальный высокотехнологичный конструкционный термопластичный полимер, являющийся продуктом реакции полимеризации высокомолекулярного альдегида муравьиной кислоты.

Изделия из полиацеталя ПОМ (листы, стержни) эксплуатируются при температуре от -50°С до +90°С, возможны кратковременные температуры от -60°С до +140°С. Изготавливается из синтетического полимерного материала по ТУ 22.21.10-011-17152852-2019. Обработка: фрезеровка, токарная обработка, литье.

Различают следующие виды полиацеталя:
  • ПOM-C (сополимер);
  • ПOM-H (гомополимер).
Отличие полиацеталя ПОМ-Н от ПОМ-С
Стержни и листы полиацеталя могут использоваться для изготовления различных деталей в качестве замены цветного металла и сплавов в различных отраслях промышленности. ПОМ-Н решает проблему там, где ПОМ-С не работает из-за ограничений по физико-механическим свойствам.

ПOM-C (сополимер) имеет немного ниже прочность, но выше ударная вязкость, высокая стойкость к щелочам и хорошая стойкость к гидролизу при воздействии горячей воды и пара.

ПOM-H (гомополимер) имеет более высокую температуру плавления и более высокую прочность, чем ПОМ-С, но чувствителен к гидролизу с непрерывным воздействием горячей воды более 60 °C и к пару.

Свойства ПОМ-Н в сравнении с ПОМ-С:
  • лучшие механические свойства;
  • повышенную износостойкость;
  • более низкий коэффициент теплового расширения;
  • более устойчив к вибрации;
  • обладает высокой усталостной нагрузкой.
Преимущества, отличие полиацеталя от полиамида (капролона)
По механическим и антифрикционным характеристикам полиацеталь схож с капролоном (полиамидом 6 блочным). Но отличается от него повышенной ударопрочностью (особенно при отрицательных температурах), лучшими упругими свойствами, стойкостью к образованию трещин, очень хорошей обрабатываемостью (с возможностью изготовления точных деталей), очень низким влагопоглощением.

Полиацеталь имеет исключительную усталостную стойкость (в 1,5 раза выше, чем у полиамида 6) и является оптимальным материалом для изделий, подверженных повторяющимся механическим воздействиям, ударным нагрузкам и вибрации. Также хорошо поддается механической обработке.
Свойства и характеристики полиацеталя
Свойства полиацеталя сходны со свойствами металла. Термопластик полиацеталь – это синтетический полимер, но по некоторым характеристикам полиацеталь превосходит металл.

Основные свойства:
  • механически прочный до 120°C, твердый и ударопрочный, стойкий к растрескиванию, высокоэластичный и упругий;
  • обладает низким коэффициентом трения, хорошими свойствами скольжения;
  • неизменен к текучести (ползучести) при высокой температуре;
  • термостойкий: стабилен при эксплуатации в температурном диапазоне -50 до +140°С;
  • устойчивый к органическим растворителям, слабым щелочам, всем видам автомобильного топлива, маслам;
  • не стоек к воздействию кислот и окислителей (в присутствии хлора), а также к радиации;
  • устойчивый к стерилизации и дезинфекции;
  • безвреден физиологически;
  • диэлектрик (обладает изоляционными свойствами);
  • легкий в обработке и формовке, сварке ультразвуком и лазерной маркировке;
  • незаменим в точном литье: изделия всегда высококачественны, после литья под давлением в форме отсутствует налет;
  • эстетичность внешнего вида: с хорошей окрашиваемостью и цветопередачей.

Область применения
Полиацеталь ПОМ-С – ТУ СТО-002-17152852-2011 стержни применяются во многих отраслях промышленности:
  • в автомобиле- и машиностроении;
  • в точном приборостроении, электротехнике и электронике;
  • в производстве медицинской, бытовой техники;
  • в изготовлении спортинвентаря и часов;
  • в пищевой, текстильной и бумажной промышленности.

Примеры использования – особенно предпочтителен для изготовления таких деталей:
  • прецизионных;
  • точных механизмов с высокой эластичностью;
  • для работы в условиях низкой температуры и высокой влажности;
  • деталей, постоянно работающих в воде 60-80°С;
  • инструментов медицинской (ортопедическая стоматология – каркасы бюгельных протезов) и деталей (в оборудовании) пищевой промышленностей;
  • элементов конвейеров: ролики, подшипники, шестерни, кулачки, клапаны, пружины и др.;
  • изолирующих в электротехнике: разъемы, валы, прокладки уплотнительные и др.